皮帶機是一種靠摩擦驅動的傳動裝置，這種傳動裝置主要由環形膠帶、傳動滾筒、改向滾筒以及托輥構成。具體為在傳動滾筒與改向滾筒上纏繞一環形膠帶，且該膠帶通過在機架上固定的上下托輥進行支撐，然后再借助相關張緊裝置把兩滾筒間的膠帶張緊，當驅動裝置驅動滾筒運轉時，借助膠帶與滾筒間存在的摩擦力便可帶動皮帶運行。由于皮帶機具有運量大、連續性強、可靠性高、結構簡單、易維護等優點，因此在各個行業都得到了廣泛應用。在實際應用中發現皮帶運輸機易發生膠帶跑偏現象，當皮帶機發生膠帶跑偏現象后，若不及時調整，輕者可能引發撒料現象，重則可能劃損甚至撕裂膠帶引發安全生產事故。
輸送機械對于我們來說潛藏在生活的方方面面，正是皮帶輸送機的大量應用滿足了我們日益增長的各種需求。對于皮帶輸送機的使用過程，一定要按照相關的操作規范進行，主要涉及如下內容：
1、開機前檢查：看看電源、指示燈是否正常，在確認安全無隱患的情況下才可以進行接下來的操作。
2、接通皮帶機電源，打開相關的電源控制按鈕，確認主電機正常運轉，即皮帶輸送機速度均勻后，可根據需要進行相關速度的調整。
皮帶輸送機日常操作規范
3、速度調節好后就可以正常工作了。
4、操作過程中要時刻關注皮帶運轉情況，如果出現破損情況，應該及時停止作業，查看原因。
5、防止異物粘住、卡住皮帶輸送機造成的影響傳輸效率的情況發生。皮帶輸送機上加裝監控元件的目的很明顯，就是為了可以有效的對輸送設備故障進行監控，起到縮減了故障停機時間，降低運行成本的作用。這里常用的監控元件包括了溫度傳感裝置、跑偏檢測裝置、打滑檢測裝置、縱向撕裂保護裝置、溜槽堵塞保護裝置、料流檢測裝置、雙向拉繩開關、聲光報警器等。
板式給料機可輸送石灰石、紅土、鎳礦、水泥熟料、粘土、鐵礦石、建筑垃圾、煤炭、粘土等多種物料，雖然板式給料機的選擇與輸送物料的名稱沒有直接關系，但用戶一定會知道板式給料機輸送物料的名稱，而板式給料機的生產廠家也需要在板式給料機的技術參數中填寫輸送物料的名稱。
材料的體積密度是指立方體材料的重量。不同的材料有不同的體積密度。堆積密度與板式給料機槽板上物料的高度有關。在同一板式給料機輸送能力相同的情況下，不同物料的堆積密度不同，導致板式給料機中物料層厚度不同。堆積密度越大，堆積密度越高，筒倉高度越低。物料的粒度也影響板式給料機的選擇和料倉的高度
1） 物料的粒度與板式給料機的輕、中、重有關。小顆粒物料選用輕型板式給料機，中顆粒物料（小于600mm）選用板式給料機，大于600mm物料一般選用重型板式給料機。
2） 物料的粒度與板式給料機的槽板寬度有關，槽板寬度一般為物料粒度的1.5倍。
3） 材料粒度根據槽板厚度設計。小顆粒物料的槽板厚度一般小于10mm，中顆粒物料的槽板厚度一般在10-14mm之間，大顆粒物料的槽板厚度在16-25mm之間。
4） 物料的顆粒與槽板上物料層的高度有關。例如，如果物料的粒度為500mm，則槽板上物料層的高度必須大于500mm。
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